Part d'estampació metàl·lica, peça de maquinària, motlle metàl·lic

Selecció de matèries primeres: establir una base sòlida per a l'optimització del procés de fabricació de baix-cost
Els costos de les matèries primeres representen una proporció molt elevada del cost total dels interruptors auxiliars d'{0}}alta tensió, la qual cosa el converteix en el principal punt d'avenç per a l'optimització del procés de fabricació de baix-cost. La fabricació tradicional d'interruptors auxiliars d'alta tensió-depèn sovint de materials metàl·lics especials importats, la qual cosa comporta uns costos d'adquisició elevats i el risc d'inestabilitat de la cadena de subministrament. En el camí d'optimització, les empreses poden establir un sistema de subministrament de matèries primeres localitzat i col·laborar amb institucions de recerca per desenvolupar materials alternatius produïts a nivell nacional, aconseguint una reducció significativa dels costos de les matèries primeres alhora que garanteixen indicadors bàsics com ara el rendiment d'aïllament i la resistència mecànica.

Simultàniament, l'establiment d'un sistema precís de gestió d'inventaris de matèries primeres permet ajustos dinàmics a l'escala d'adquisició en funció dels plans de producció, evitant el malbaratament de capital causat per l'existència d'inventaris. Això crea un efecte sinèrgic entre el control de costos en l'etapa de la matèria primera i l'optimització del procés, establint una base sòlida per a tota la ruta d'optimització del procés de fabricació de baix cost-. Només controlant els costos de les matèries primeres a l'origen es pot proporcionar suficient espai per a l'optimització posterior del procés, permetent que la fabricació de baix-cost d'interruptors auxiliars d'alta-tensió comenci des de la font.

Reenginyeria del procés de producció: desbloqueig dels enllaços bàsics en l'optimització del procés de fabricació de baix-cost La redundància i la ineficiència del procés de producció són factors importants que fan augmentar el cost de fabricació dels interruptors auxiliars d'alta-tensió i representen un repte clau per optimitzar els processos de fabricació de baix-cost. La producció tradicional d'interruptors auxiliars d'alta tensió- pateix nombrosos processos repetitius, una gran proporció d'operacions manuals i cicles de producció llargs, la qual cosa comporta costos laborals importants i un alt risc de disminució del rendiment del producte a causa d'un error humà.

Seguint el camí d'optimització del procés de fabricació de baix cost-, les empreses poden introduir equips de producció intel·ligents i construir línies de producció automatitzades, integrant processos prèviament fragmentats com l'estampació, la soldadura i el muntatge, reduint el temps de flux del procés i l'entrada de mà d'obra. Un sistema de gestió digital controla el progrés de la producció en temps real, controlant amb precisió el consum d'energia i la pèrdua de material en cada etapa de la producció, eliminant el malbaratament de recursos. Simultàniament, l'optimització del disseny de producció i la planificació de les rutes de transport de material més curtes redueixen encara més els costos logístics. La reenginyeria del procés de producció millora significativament l'eficiència de fabricació dels interruptors auxiliars d'alta-tensió i redueix substancialment els costos, la qual cosa permet realment implementar la ruta d'optimització del procés de fabricació de baix-cost en el procés de producció.