Una sabata de seguretat només és tan protectora com la seva puntera d'acer. Aquesta peça corbada d'acer endurit que s'asseu a la part superior del calçat és el que es troba entre el peu d'un treballador i un objecte que cau o un perill de compressió. Si la capçalera d'acer no està formada correctament-si els radis són inconsistents, si les vores són nítides, si el perfil dimensional es desplaça fora de l'embolcall estàndard ASTM o EN-tota la sabata no supera la certificació. Això vol dir malbaratament de producció, lots rebutjats i danys a la reputació que no necessiteu.
El motlle que forma aquesta capçalera d'acer és on es guanya o es perd la batalla per la consistència. Fabriquem motlles de capçalera d'acer d'alta-precisió dissenyats específicament per a línies de producció de calçat de seguretat. No es tracta de matrius d'estampació genèriques reutilitzades per treballs d'automoció o electrodomèstics; són eines dissenyades al voltant de la geometria única i el comportament del material de les punteres de seguretat. Les capçaleres d'acer comencen normalment com a peces en blanc plans tallades d'-acer al carboni laminat en fred-normalment Q235, SPHC o graus equivalents-en gruixos que oscil·len entre 1,5 mm i 2,5 mm. A continuació, el blanc es forma mitjançant una sèrie d'operacions de dibuix, doblegat i retallat en una tapa tridimensional amb un perfil d'espai interior específic que s'adapta als dits dels peus de l'usuari alhora que compleix els requisits mínims de resistència a l'impacte i a la compressió.
Els nostres motlles de capçalera d'acer de sabates de seguretat estan disponibles en dues configuracions principals segons el volum de producció i la complexitat de la peça. Per a línies de fabricació de gran-volum que utilitzin estils de sabates de seguretat dedicats, us recomanemmatrius d'estampació progressiva. Aquestes matrius prenen una banda d'acer contínua a través d'estacions seqüencials-tacant, dibuixant, encunyant les marques d'identificació, perforant forats de ventilació si cal, retallar la vora perifèrica i, finalment, separar la tapa acabada. Una matriu progressiva ben-dissenyada pot oferir entre 40 i 80 capçals d'acer acabats per minut amb una geometria consistent a tot el lot. L'enfocament progressiu és ideal quan esteu produint centenars de milers del mateix disseny de capçalera d'acer anualment.
Per a tirades més curtes, canvis d'estil o gorres de -format més gran que s'utilitzen en calçat industrial pesat,matrius de transferència o matrius de visita-única-de múltiples estacionsofereixen una major flexibilitat. Els blancs individuals es carreguen i es mouen entre estacions, la qual cosa permet obtenir profunditats d'estampació més profundes i angles de conformació més agressius sense les limitacions d'un transportador de tires continu. Aquesta configuració també facilita la incorporació a les-estacions de marcatge de matrius de codis de mida, logotips de fabricants i símbols de certificació requerits per ASTM F2413 o EN ISO 20345.
La ciència dels materials que hi ha darrere d'aquests motlles és el que separa una eina d'un milió-de cops d'una que necessita renovació després d'uns quants centenars de milers de cicles. Els components de treball-el punxó que forma l'interior de la tapa, la cavitat de la matriu que dóna forma al perfil exterior i les vores de retall-estan mecanitzats a partir d'acers per a eines de treball amb alt-carboni i alt-crom-. La nostra especificació estàndard ésCR12MOVoSKD11, temperat-al buit i tret-a una duresa de treball de 58-62 HRC. Per a entorns de producció amb materials abrasius o amb intervals de manteniment extensos, actualitzem aDC53per millorar la duresa i la resistència a les esquerdes, o incorporarinsercions de carbur(grau YG15/YG20) a les estacions de retallat i encunyació. Els acabats superficials de tots els radis de conformació es polien a Ra inferior o igual a 0,4 μm per minimitzar la fricció i eliminar les micro-esgarrapades que podrien comprometre la resistència a la corrosió del capçal d'acer acabat.
El control dimensional no és-negociable perquè la certificació de calçat de seguretat és una proposta d'aprovat/no apte. L'alçada interna, l'amplada i la llargada de la capçalera d'acer han de situar-se dins de les toleràncies especificades per la norma aplicable-normalment dins de ±0,5 mm per a les dimensions d'espai interior. Els nostres motlles mantenen toleràncies de peces acabades de ±0,1 mm en perfils crítics i ±0,05 mm a la profunditat d'encunyació per a les marques estampades. Cada motlle es sotmet a prova i validació dimensional en una CMM abans de l'enviament, i proporcionem informes d'inspecció dimensional complet amb cada lliurament.
Si sou un fabricant de calçat de seguretat que vol portar la producció de capçalera d'acer a casa-, o si sou un estampador per contracte que busca eines més fiables per als vostres clients de sabates de seguretat, podem donar suport al vostre projecte des de l'anàlisi DFM fins a la prova final. Envieu-nos el vostre dibuix de capçalera d'acer o una tapa de mostra, i dissenyarem una solució de motlle que compleixi els vostres objectius de volum i els vostres requisits de certificació.

| Paràmetre | Especificació / Valor |
|---|---|
| Tipus de motlle disponible | Dau progressiu / Dau de transferència / Dau d'impacte multi{-estació única- |
| Part produïda | Puntera d'acer (capçalera d'acer) per a calçat de seguretat |
| Material de capçalera d'acer aplicable | Q235 / SPHC / Acer al carboni laminat en fred |
| Interval de gruix del material | 1,5 mm - 2,5 mm (personalitzable per a taps de 3,0 mm{3}}resistents) |
| Compliment de les normes de seguretat | EN ISO 20345:2022 / ASTM F2413-18 / CSA Z195 / AS/NZS 2210.3 |
| Tolerància d'autorització interna | ±0,5 mm (segons els requisits estàndard) |
| Tolerància del perfil de la peça acabada | ±0,1 mm |
| Tolerància a la profunditat d'encunyació/marcatge | ±0,05 mm |
| Material de la cavitat de la matriu | CR12MOV / SKD11 / DC53 |
| Material d'inserció de punxades i retallades | DC53 / Carbur (YG15 / YG20) / ASP23 Pols metàl·lic |
| Duresa de treball (acer per eines) | 58 – 62 HRC |
| Duresa del carbur | 85 – 94 HRA |
| Acabat superficial de radi de formació | Ra Menor o igual a 0,4 μm (polit) |
| Procés de tractament tèrmic | Extinció al buit + Tractament criogènic (-120 graus) + Tremp triple |
| Opcions de recobriment superficial | PVD (TiN / CrN / TiCN) / TD (difusió tèrmica) |
| Velocitat de producció (encuny progressiu) | 40 – 80 cops per minut |
| Requisit de tonatge de premsa | 60 - 200 tones (segons la mida de la tapa i el gruix del material) |
| Vida útil de l'eina esperada (acer per a eines estàndard) | 500.000 – 1.000.000 de cops |
| Vida esperada de l'eina (insercions de carbur) | 1.500.000 – 3.000.000 de cops |
| Màx. Mida de la matriu (L×W×H) | 1.200 × 800 × 600 mm |
| Tolerància al processament de matrius | ±0,005 mm |
| A-Capacitat de marcatge de matrius | Sí - Codi de mida / Logotip del fabricant / Marcatge CE / Classificació d'impacte ASTM |
| Programari de disseny i simulació | SolidWorks / UG NX / AutoForm |
| Certificació de qualitat | ISO 9001:2015 |
| Equips d'inspecció | CMM / Comparador òptic / Escàner 3D / Projector de perfils |
| Temps de lliurament (motlle personalitzat) | 25 – 35 dies |
| Garantia | 12 mesos o 500.000 cops (el que passi primer) |
| Embalatge | Exporteu-caixes de fusta estàndard amb protecció anti-VCI contra l'oxidació |
Les especificacions es basen en dissenys estàndard de capçalera d'acer de sabates de seguretat. Els valors reals es confirmaran en funció dels-dibuixos proporcionats pel client i dels requisits de volum de producció.




Etiquetes populars: sabates de seguretat personalitzades motlles de capçalera d'acer|Fabricant de matrius d'estampació de puntera d'acer, motlles de capçalera d'acer de sabates de seguretat personalitzades a la Xina|fabricants de matrius d'estampació de puntera d'acer fabricants, proveïdors, fàbrica






