Motlle d'estampació de metall per a l'olla interior de l'arròs; Motlle d'estampació per a electrodomèstics

I. Per què l'eliminació de xip és el punt central del dolor?

El mecanitzat de forats petits per electroerosió consisteix essencialment a eliminar material mitjançant una descàrrega polsada, en un espai de treball extremadament reduït (normalment només d'uns pocs mil·límetres a desenes de mil·límetres de diàmetre). En aquest entorn microscòpic, les partícules minúscules generades durant el gravat s'adhereixen fàcilment a la superfície de l'elèctrode o es dipositen a l'espai de descàrrega, creant un perill potencial de "descàrrega secundària". Encara més problemàtic és que els mètodes de rentat tradicionals lluiten per eliminar completament els residus del forat profund, donant lloc a una disminució de l'eficiència del processament de més del 30% i un deteriorament de la rugositat de la superfície de 2-3 graus. Aquesta és la causa principal del problema d'eliminació d'encenalls en el mecanitzat de forats petits per electroerosió.

II. Avanç multidimensional: estratègies d'optimització des dels paràmetres del procés fins als sistemes auxiliars
Actualització de la tecnologia de flux dinàmic de fluids
Un sistema de subministrament de fluids polsats d'alta-freqüència substitueix el mode de flux continu tradicional, millorant la força de rentat del fluid a la paret del forat mitjançant fluctuacions periòdiques de pressió. Les dades experimentals mostren que quan la freqüència de pols es sincronitza amb la freqüència de descàrrega, l'eficiència d'eliminació de xips es pot millorar en un 40%. Mentrestant, l'ús d'un fluid de treball especialitzat de baixa-viscositat (com ara una solució composta a base d'aigua desionitzada-) redueix significativament l'adhesió d'encenalls.

Disseny innovador d'estructura d'elèctrodes: s'han desenvolupat elèctrodes de solc espiral o elèctrodes tubulars buits per a aplicacions amb relacions de profunditat-a-grans. Aquestes estructures especials creen un "efecte vòrtex", utilitzant principis de dinàmica de fluids per guiar les fitxes al llarg d'un camí predeterminat. Després d'aplicar aquesta solució, un fabricant de peces d'automòbil va reduir el cicle de processament de forats passants de φ5 mm × 80 mm en un 25%.

Monitorització intel·ligent i control adaptatiu: un mòdul de detecció en línia integrat supervisa els canvis d'impedància dins de la bretxa de descàrrega en temps real. Una vegada que es detecten fluctuacions anormals (que indica l'acumulació de xips), s'inicia immediatament un programa de rentat invers i la velocitat d'alimentació del servo s'ajusta automàticament. Aquest-sistema de control de llaç tancat resol dinàmicament el problema d'eliminació d'encenalls en el mecanitzat per electroerosió de forats petits-, mantenint una taxa de rendiment constantment superior al 98%.